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闸门有哪几种安装方法

时间:2020-11-06 23:29:04 来源:未知 点击:

  闸门有哪几种安装方法

  按形式分平面钢闸门,弧形钢闸门,

  按功能分检修闸门,快速闸门,事故闸门,工作闸门,封堵闸门

  阀门是管道的控制件,今天刀闸阀,法兰蝶阀,盲板阀,套筒阀,插板阀,闸门,启闭机等通用及非标阀门厂家。

  安装位置一般在拦河渠首的泄洪闸,进水闸,渠道上的节制闸,退水闸,电站的表孔泄洪闸,中孔泄洪闸,底孔导流兼泄洪冲沙闸,发电洞进口快速闸门,尾水检修。

  安装方法:

  一、闸阀

  又称闸板阀,是利用闸板来控制启闭的阀门,通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。

  闸阀安装一般无方向性要求,但不能倒装。

  二、截止阀

  是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙,即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。

  安装截止阀必须遵守的原则是,管道中的流体由下而上通过阀孔,俗称“低进高出”,不许装反 。

  三、止回阀

  止回阀又称逆止阀、单向阀,是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门,其作用是使介质只做一个方向的流动,而阻止介质逆向往回流动。

  止回阀按其结构不同,有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀又有卧式与立式之分。

  安装止回阀时,也应注意介质的流向,不能装反。

  四、减压阀

  1.垂直安装的减压阀组,一般沿墙设置在距地面适宜的高度;水平安装的减压阀组,一般安装在较久性操作平台上。

  2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内,构成托架,旁通管也卡在托架上,找平找正。

  3.减压阀应直立地安装在水平管道上,不得倾斜,阀体上的箭头应指向介质流动方向,不得装反。

  4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表,以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#,并装上旁通管以便检修。

  5.薄膜式减压阀的均压管,应连接在低压管道上。低压管道,应设置安全阀,以保证系统的安全运行。

  6.用于蒸汽减压时,要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统,在减压阀前设置过滤器。

  7.减压阀组安装结束后,应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整,并做出调整后的标志。

  8.对减压阀进行冲洗时,关闭减压器进口阀,打开冲洗阀进行冲洗。

  五、疏水阀

  1.前后都要设置截断阀(截止阀),疏水阀与前截断阀间应设置过滤器,以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。

  2.疏水阀与后截断阀间应设检查管,用于检查疏水阀工作是否正常,如打开检查管大量冒汽,则说明疏水阀坏了,需要检修。

  3.设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水,减小疏水阀的排水量负荷。

  4.当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时,应安装在用热设备的下部,使凝水管垂直返下接入疏水器,以防用热设备存水。

  5.安装位置应尽量靠近排水点,若距离太远时,疏水阀前面的细长管道内会积存空气或蒸汽。

  6.在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。

  六、安全阀

  1.安装前必须对产品进行认真地检查,验明是否有合格证及产品说明书,以明确出厂时的定压情况。

  2.安全阀应尽可能布置在平台附近,以便检查和维修。

  3.安全阀应垂直安装,应使介质从下向上流出,并要检查阀杆的垂直度。

  4.一般情况下,安全阀的前后不能设置截断阀,以保证安全可靠。

  5.安全阀泄压:当介质为液体时,一般都排入管道或密闭系统;当介质为气体时,一般排至室外大气。

  6.油气介质一般可排人大气,安全阀放空管出口应高出周围较高构筑物3m,但以下情况应排人密闭系统,以保证安全。

  7.人口管道直径,较小应等于阀门的入口管径;排放管直径不得小于阀门的出口直径,排放管应引至室外,并用弯管安装,使管出口朝向安全地带。

  8.安全阀安装时,当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时,其开孔直径应与安全阀的公称直径相同。

  安装过程:

  1、顶台车齿轮:

  顶台车吊人顶轨床后,齿轮齿进 人齿条中,可能会出现不吻合的现象。 一般情况下都是顶台车4只齿轮的高 低点没有调至精确的位置,这时需解 除两根主轴端部联轴器,微调联轴器 内侧细牙调整圈,按偏差情况测算调 整圈的细牙数,直到4只齿轮齿牙与 齿条牙槽相吻合,然后均匀紧固联轴 器螺栓。

  2、底轨安装:

  门叶底台车行走在底轨上,底轨 安装的精度将影响门叶行走的状态和 运行的寿命。底轨安装时注意两个方 面:一是底轨的直线度,二是底轨的平 面度。

  如果横拉门的底轨直线度、平面 度控制不准确,在运行过程中,门叶向 下游倾斜,造成对岸的钢支撑件被撞 坏、门叶不能运行。检修方法是:把底 轨去除,并更换底轨轴套。在原底轨底 部凿除部分混凝土,用水冲净晾干后, 铺上适量环氧砂浆,然后放置底轨,调 整底轨水平度,直线度,核对好上、下 游两侧一致,紧固螺栓,待环氧砂浆凝 固12h后,门叶即可以运行!

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